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지역환경과의 관계

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제공하는 제품의 라이프 사이클을 포함한 모든 가치 사슬 모형에 대한 환경 부하를 감소시키고,
지속 가능한 사회와 지구 환경을 위해 협력하여 노력하겠습니다.

환경에 대한 기본 사고방식과 관리시스템

환경의 기본이념
  • 동경정밀은 <지구 환경 보전되어야 제품을 만들 수 있다>라는 생각으로 <환경 기본 이념>을 1997년에 제정했습니다.
  • 이 기본 이념을 표현한 것이 <환경 기본 방침>이며, 모든 사원이 사업 활동에서 실천하기 위해 구체화한 것이 <환경 행동 방침>입니다. 동경정밀은 이러한 이념 · 정책에 따라 모든 사업 활동을 하고 있습니다.
환경 기본 이념

동경정밀은 지구 환경 보전이 인류 공통의 중요 과제임을 인식하고, 개발 · 설계 · 생산 · 서비스의 모든 분야에서 적극적으로 환경을 보전하기 위한 행동을 취합니다.

환경 기본 방침

동경정밀은 반도체 장비 및 정밀 측정 기기를 비롯한 제품의 생산, 서비스를 중심으로 한 사업 활동에서 모든 직원이 <이러한 행동은 친환경적인가>를 항상 생각하여, 환경에 대한 영향을 가능한 한 최소화한다.

환경 행동 방침
  • 1<환경관리위원회>를 최고 기관으로 하는 모든 직제를 축으로 한 환경 관리 시스템을 조직하고 확고한 환경 보전 활동을 추진한다.
  • 2환경 관련 법률, 조례, 협정 및 본 <환경 정책>을 준수하고 자체 목표를 설정하고, 오염 방지, 환경 보전을 위해 노력한다.
  • 3환경 친화적인 제품(에너지 절약, 자원 절약, 유해 물질 미사용)의 개발 및 개선에 노력한다.
  • 4사업 활동에 따른 환경 영향에 대한 다음 항목 등에 대해 환경 목표를 정하고 환경 성능을 향상시키기 위해 지속적으로 개선하고, 이와 동시에 내부 감사 등으로 재검토한다.
    • 1) 에너지 절약, 자원 절약, 폐기물 감소 및 재활용 등에 의한 천연 자원의 효과적 이용
    • 2) 유해 물질의 적정 관리와 사용량의 절감 및 대체 물질로의 전환
    • 3) 온실 가스 배출 억제에 의한 지구 온난화 방지
  • 5모든 직원에게 환경 보전에 관한 교육 훈련을 실시하여 의식을 향상시키며,
    협력 공장에 대해서도 환경 보전 활동에 대한 이해와 협력을 요청한다.
  • 6사업 활동의 각각의 업무를 통해 지속 가능한 자원의 이용, 기후 변화 완화와 생물 다양성 보전을 비롯한 환경 보전 활동에 노력하여, 보다 나은 지구 환경의 실현을 위해 노력하고 사회의 발전에 기여한다.
  • 7환경 경영 시스템의 적용 범위는 반도체 계측사의 활동, 제품, 서비스 및 사업 활동에 관련된 공장의 환경 보전 활동을 대상으로 한다.
  • 8<환경 방침>은 사내에 모두 공개한다.
환경의 기본이념
  • <동경정밀 환경 이념>을 기반으로 환경 보전 활동을 지속적으로 추진해 나가기 위하여, 사내에 <환경관리위원회>를 설치하고, ISO14001의 관리 시스템에 근거하여 활동하고 있습니다. 2009년 4월부터 시행된 <에너지 사용의 합리화에 관한 법률>에 대하여 대응하기 위하여, 에너지 관리 총괄 관리자를 선임했습니다.
환경 관리 시스템 조직도
환경 관리 시스템 조직도

환경 관리 활동을 심의, 추진하는 조직. 환경 관리 위원장/ 부위원장, 환경 관리 책임자(각 사이트 1 명), 수행 조직의 대표(여러명)로 구성된다.

환경 관리 시스템 조직도

환경 및 품질 관리에 필요한 규격 기준의 작성, 운영 추진한다.

※ 3 【품질 시스템 팀】
  • 1. 환경 관리 시스템 운영
  • 2. <환경 방침>, <환경 관리 매뉴얼>의 초안 작성
  • 3. 환경관리위원회 자료 작성
  • 4. 기타 상기 사이트에 관련된 사항의 대책안 작성 또는 처리
※ 4 【환경부회】
내부 환경 감사

환경 관리 매뉴얼에 규정된 사내의 추진 상황을 확인하기 위해 연 2회 정기적 내부 환경 감사를 실시하고 있습니다. 사무국이 작성한 체크리스트에 따라 선임 심사원을 팀장으로 한 2~3명이 심사팀을 편성하여 감사를 실시하고 있습니다.

환경 목표와 환경 부하의 전체 형태

환경 목표와 노력 성과
  • 동경정밀은 2010년도부터 5개년 계획으로 환경 목표를 설정하고 노력하고 있습니다.
  • 2015년부터 제 1차 계획의 최종 년도를 기준으로 전력, 종이, 물, CO2 배출량을 생산 고원 단위로 연간 비율 1%의 절감 및 재활용율 95% 이상을 목표로 하는 제 2차 5개년 계획을 수립하여 환경 활동을 하고 있습니다. 또한 2016년 4월에 하치오지공장에 대형 신공장을 준공하여 순차적으로 가동을 시작하는 2016년도에는 이 공장을 별도로 관리하고, 2017년도부터 5개년 계획의 목표치를 재설정할 예정입니다. 2015년도 실적은 전력, 종이, 재활용율 목표를 달성했지만, 물 사용량과 츠치우라 공장의 CO2 삭감이 달성되지 못하였습니다.
  • 물 사용량은 생산 및 가동에 순수(純水)를 사용하는 제품의 생산 비중이 2014년 대비 40% 증가했기 때문에, 각종 절감 대책을 실시했지만 보합세였습니다. 2016년도는 원단위 기준의 재검토를 실시해 2017년부터 제 2차 5개년 계획의 최종 년도인 2019년도까지의 목표를 재설정합니다. 츠치우라 공장의 CO2 배출량은 절전 에어컨에 교체 공사 지연으로 인해 연내에 계획된 절감을 달성 할 수 없었지만, 2016년도 초반에 공사 계획의 지연분을 회복하였기 때문에, 5개년 계획에 미치는 영향은 없습니다.
환경 목표 및 노력 성과
과제 항목(2019년도까지) 2014년도 실적 2015년도 실적 평가 목적(2019년도 목표값)




전력사용량생산비용 원단위
2014년도의 1% 절감
백만엔 백만엔 백만엔
CO2배출량생산비용 원단위
2014년도의 1% 절감
하치오지 하치오지 하치오지: 년도~년도 평균 년 이하
하치오지 츠치우라 츠치우라 백만엔
종이 구입량생산비용 원단위
2014년도의 1% 절감
백만엔 백만엔 백만엔
수자원 사용량생산비용 원단위
2014년도의 1% 절감
백만엔 백만엔 2016년도 원단위 표준 재검토
2019년도까지 2014년도 보다 5% 절감
폐기물 대책재사용률 95% 이상 폐기물
유효이용
재활용률
폐기물
유효이용
재활용률
매년도 재활용률 95% 이상





친환경 설계 에어 절감(2기종)
물 절감(1기종)
에어 절감(2기종)
재료 절감(1기종)
- 하치오지:신제품 개발시 기존대비 5% 절감 츠치우라:에너지 절약 제품의개발, 환경설계 촉진
RoSH연합제품의 추진 2017년 5월의 RoSH 대응을 위해 준비중 - 2017년 5월까지RoSH완전 대응
납 프리 납프리 솔더(SOILDER) 전제품 제작 운용중 하치오지:사용유해화학물질의 대체를 추진하여
위기 수준을 낮춘다. 츠치우라:2014년도 사용화학물질을
기준으로 5% 절감
육가 크로뮴 프리 육가 크로뮴 프리 전제품 대응 완료
수은 프리 제품 개발에서 기술 검토
그린 조달 추진 운용중 가이드라인 개정
사내 시스템 도입
2016년도 본격 구동




그룹회사 환경활동 추진 에너지 절약 활동 참가
그룹회사의 환경활동 추진
에너지 절약 활동 참가
그룹회사의 환경활동 추진
츠치우라:TSS등의 그룹회사의 환경 성능 향상
사회공헌활동 1.인접 공원의 청소
2.하치오지도로 아도프트 활동
3.(영어) 참가
1.인접 공원의 청소
2.하치오지도로 아도프트 활동
3.(영어) 참가
지역사회와협동
CSR보고서 11월 발행 10월 발행 충실한 환경보고서

도쿄도용량 사무국 제2계획 열람(2015년도~2019년도)
온실효과가스 배출량 전기의 배출계수 ( 2015 )년도 계수)로 산출

평가:
◎ : 충분한 목표 달성 결과를 얻었음
○ : 양호
△ : 불충분 노력 필요

환경 부하의 전체 형태
  • 동경정밀에서는 공장 등의 사업 활동에 따른 환경 부하뿐만 아니라 고객의 제품 사용에 따른 환경 부하까지 포함한 저감을 실현하기 위해 전과정 평가 (LCA)를 실시하고 있습니다.
  • 제품의 원재료 조달에서 제조, 사용, 폐기까지 포함한 라이프 사이클 사고로 보면, 고객이 제품을 사용할 때의 환경 부하가 전체 라이프 사이클의 큰 비중을 차지하는 것을 알 수 있었습니다. 따라서 사업 활동에 있어서 환경 부하 저감을 목표로 공장에서 노력(친환경 공장)할 뿐만 아니라 고객 환경에서의 환경 부하 저감을 목표로 에너지 절약과 자원 절약 등 친환경 제품 개발 (친환경 제품)도 진행하고 있습니다.
환경 부하의 전체 형태

친환경 공장

지구 온난화 방지 추진
  • 동경정밀은 국내에 생산 거점으로 하치오지와 츠치우라 공장을 보유하고 있으며, 에너지 절약법에서 일정 규모 이상의 에너지를 사용하는 특정 사업자에 해당하고, 하치오지 공장만으로도 도쿄도 환경 확보 조례의 대상 사업장으로 지정되어 있습니다. 사업 활동에 있어서 어느 정도 에너지를 사용하는 기업으로서, 동경정밀은 지구 온난화 방지를 기업이 해결해야 할 중요한 과제로 인식하고 에너지 절약의 추진과 신 재생 에너지의 도입에 노력하고 있습니다.
안전한 직장 만들기를 위한 노력

동경정밀은 소비 에너지 중에서도 큰 비중을 차지하는 전력 사용량에 대해 2014년도를 기준으로 생산비용 원단위로 1% 감소를 내걸고 노력했습니다. 2015년도에는 2014년도에 비해 전력 사용량이 약 29만 kWh 증가했지만 태양광 발전 설비 설치, 조명을 LED로 교체, 공조 기기 및 압축기 등의 시설과 설비를 에너지 절약형으로 교체한 결과, 생산비용 원단위는 1% 이상 절감 할 수 있었습니다. 내년 이후에도 전력 절감을 위한 에너지 절약 활동을 추진해 나가겠습니다.

주요 전력 사용량 절감 대책
하치오지공장 - 태양광 발전 설비 설치
- 조명을 LED로 교체
- 공조장비 및 압축기 등의 시설 및 설비를 에너지 절약형으로 교체
츠치우라공장 - 순수(純水) 설비의 간헐적 운전
- 조명을 LED로 교체
- 공조장비 등의 시설 및 설비를 에너지 절약형으로 교체
전력 사용량 실적
재생 가능한 에너지 도입의 추진

동경정밀에서는 전력 사용에 따른 CO2 배출량을 줄이기 위해 재생 가능 에너지의 도입을 추진하고 있습니다. 2015년 6 월에는 하치오지의 제 5공장에 태양광 발전 설비를 설치했으며, 이 설비는 연간 21만 kWh 이상의 발전이 가능합니다. 설치 후 1년간의 실적은 전기 사업자로부터 전력을 구입한 경우에 비해 122t-CO2 삭감되었습니다. 발전시킨 전력을 하치오지 현장에서 사업 활동에 사용하여 현장 전체 전력 사용량의 1.5%를 태양광 발전 설비로 조달하고, 일반적으로 전력 수요가 많은 낮 시간대의 전력 사용량 절감에도 기여합니다.

태양광 발전 설비의 설치뿐만 아니라 각종 에너지 절약 대책을 적용한 결과 2015년 하치 오지 공장의 CO2 배출량은 7,861t-CO2에서 기준 배출량 9,383 t-CO2에 대해 16.2%의 감소되고, 감축 의무 비율 15%를 달성했습니다. 또한 2016년 5 월에 준공 한 제 6 공장에 태양광 발전 설비 설치를 계획하고 있으며, 하치오지 현장의 추가 전력 사용량 억제을 해 나갈 예정입니다.

물 사용량 절감
  • 2015년의 물 사용량은 117,100m3 였으며, 2014년도에 비해 7,440m3 사용량이 증가했습니다. 물을 사용하는 제품의 비율이 2014년 대비 40% 증가했기 때문에 목표로 한 생산비용 원단위로 비교해도 보합세이며, 사용량 절감 대책의 효과와 상쇄된 결과가 되었습니다.
  • 2016년도는 물 사용량에 대한 현황을 재인식하고 타당성 있는 원단위 기준을 마련하는 등 절감 대책을 추진 함과 동시에 평가 기준을 적절하게 설정하고, 2019년도 목표인 2014년 대비 5% 감소를 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
물 사용량 실적값
폐기물 대책 재활용률 향상
  • 철저한 내부의 폐기물 감소 대책은 물론, 사외에 대해서도 협조를 요청하는 등 폐기물의 감소와 재활용률의 향상에 노력하고 있습니다. 2015년도는 슬러지의 재활용을 중심으로 하여, 재활용률 98.1%를 달성했습니다.
금속 쓰레기 - 철 · 알루미늄 · 스테인리스 유가물로 매각
- 깎아내는 부분을 최소화하는 도면의 검토
- 주말/ 로스트 왁스로 전환
폐 플라스틱 - 간이 포장/ 운반하기 편한 상자의 배포 등 공급 업체에 협조 요청
- 감용화하여 재료 재활용※1 (반도체사)
- 서멀 리사이클※2화 → 화석 연료의 대체 연료 (계측사)
슬러지 - 폐수 처리 장치 계통의 재검토
- 매립 → 되메우기 재료의 재사용
종이 및 목재 - 사내 문서는 이면지 사용
- 간이 포장/ 운반하기 편한 상자의 배포 등 공급 업체에 협조 요청
- 종이 및 판지 제 유가물로 매각
- 목재(합판 제외)는 칩용으로 재사용 처리
- 매뉴얼을 CD-ROM화하여 종이 사용을 줄이기
폐 전기 재료 - 전선 쓰레기/ 기초 쓰레기/ 폐 OA기기 유가물로 매각
비분리 불연성 폐기물 - 분리 수거를 철저히 하여 재활용품 수거
- 폐기물 수집 상자, 수집 방법의 개선
폐유 및 폐액 - 유분 분리를 통하여 재생 중유 / 보조 연료로 재활용
- 유가물 회수 및 재자원화
※1. 재료 재활용: 폐 플라스틱 등의 폐기물을 제품의 원료로서 재이용
※2.서멀 리사이클(thermal recycle): 폐기물을 태울 때 발생하는 열을 에너지로 재사용
화학 물질 관리
  • 동경정밀은 사용하는 화학 물질에 대해 법령을 준수하고 자체 기준에 따라 관리함으로써 환경 및 사람에 대한 악영향을 최소화 하도록 노력하고 있습니다.
자체 기준에 따른 화학 물질 관리

동경정밀은 사내 규정에 환경을 오염시킬 수 있는 물질을 규정하고, 이를 다룰 때에는 환경 관리 책임자에게 모두 신고하도록 하고 있습니다. 물질별 취급량, 보관 장소, 최대 보관량 등을 파악하고, SDS 및 긴급 대책 공구를 비치하며 긴급 상황을 대비한 정기적인 훈련을 실시하고 있습니다.

※SDS: Safety Data Sheet의 약자로 <제품 안전 데이터시트>라고 부른다. 화학 물질의 명칭과 제조 회사명, 취급 방법, 위험 및 유해성의 종류, 물성, 환경 영향, 안전 대책, 응급 대응, 비상 대책 등에 관한 정보가 화학 물질별로 정리되어 기재되어 있다. PRTR법에서는 기업 등의 기업이 화학 물질의 배출량과 폐기물의 이동 량을 집계하고 지자체를 경유하여 국가에 보고하도록 되어 있으며, SDS의 첨부가 의무화 되어 있다.

특정 화학 물질 관리

동경정밀이 취급하는 화학 물질 중 PRTR법에서 특정 물질의 기준량을 초과하는 2종류 물질에 대한 신고서를 제출하고 있습니다. 또한 도쿄도 환경 확보 조례에서 정한 적정 관리 화학 물질은 하치오지 공장에서 5종류의 물질을 사용하고 있으며 신고서를 제출하고 있습니다.

친환경 제품

친환경 제품을 위한 노력
  • 동경정밀그룹은 동경정밀 기술 표준※1(TES※2)에 의거하여 친환경 제품을 개발함으로써, 제품의 환경 부하의 저감 및 사회의 지속 가능한 발전에 기여하기 위해 노력하고 있습니다. 제품 개발 시에는 고정밀 품질을 최우선으로 하여 환경 부하 저감 기준으로서 제품 사용시의 부하 저감(에너지 절약, 물 사용량 절감) 제품 함유 화학 물질 대책 원료 투입량 절감을 내걸고 노력하고 있습니다.
  • 친환경 제품을 개발하기 위해 개발 설계 부문, 구매 부서, 생산 · 제조 부서, 운송 부서 등 직접적인 부서뿐만 아니라 기획 · 영업 부서, 관리 부서, 서비스 부서 등 간접 부서도 동참하는 제조를 추진하고 있으며, 이와 함께 공급 업체를 비롯한 외부 파트너와의 협력도 중요합니다. 앞으로도 사내 환경 교육 등에 의한 친환경 의식을 주지시키고, 외부 파트너와의 협력 시스템 강화에 노력해 나가겠습니다.
  • ※1. 동경정밀 기술 표준: Tokyo seimitsu Engineering Standard (TES): 생산 활동과 관련된 개발, 설계, 제조, 생산 관리, 품질 관리, 서비스 및 환경 관리에 적용하는 원칙이며, 구속력 구속력을 가지는 규정, 규격 표준, 기준, 요령을 말한다.
  • ※2. TES 구성: 1. 일반 표준 2. 제품 표준 3. 관리 표준 4. 설계 표준, 5. 설비 표준 6. 작업 표준
다양한 친환경 제품
제품 함유 화학 물질 관리

최근 유럽을 중심으로 RoHS 규제 및 REACH 규칙에 대한 대응이 요구되는 등, 화학 물질 관리에 관한 사회적 요구는 해마다 커지고 있습니다. 당사 제품에서 LSSIT(대형 산업 설치 공구)에 속하는 반도체 제조 장치는 현재는 RoHS 규제의 적용 제외에 적용되지만 모든 제품에 대응을 추진하기로 하고 2013년도 초반에 사장 직속의 환경 제품 추진실을 설립하고 제품 함유 화학 물질을 파악하는 전사적인 활동을 시작했습니다.

이러한 관리를 확실히 하기 위해서는 공급 업체의 협조도 필수적입니다. 제품 함유 화학 물질 관리 시스템을 구축하고, 기존의 설계 · 개발 시스템과 주문 시스템의 연계, 새로운 화학 물질 관리 시스템에 의한 종합적인 관리 시스템을 실현했습니다. 2017년 규제 적용 시작시에 충분하게 대응하기 위해 2016년도부터 시스템을 가동할 예정입니다. 친환경 제품 만들기와 함께 제품의 신뢰성 및 안전성을 더욱 높여 나가겠습니다.

관리 데이터를 기반으로 한 시스템 구성

친환경 제품

1996년 07. 환경보전활동 교육 훈련을 개시
09. 환경보전활동 교육 훈련을 개시
1997년 02. <환경이념>제정. 환경부하조사를 하치오지 및 츠치우라 공장 및 각 부서에서 개시
05. 환경관리 메뉴얼 제정
1998년 03. ISO14001 인증을 두 공장 모두에서 일괄 취득
09. <MOTTO (행동방침)> 을 제정
1999년 11. 폐기물 소각로 정지, 이후 철거(반도체 회사)
2000년 03. CMP, 백그라운더 등의 배수처리시설 운전개시(반도체 회사)
05. 중유 보일러에 의한 난방설비 지하중유 탱크 철거(반도체 회사)
2001년 04. ISO14001 인증을 갱신
05. 하치오지공장 신본관 사용개시
2002년 03. 자가용 소각로 페기(계측 회사)
2003년 03. <ACCRETECH 그린 조달 가이드라인> 제정
2004년 02. 공조설비를 중유 보일러에서 전기식으로 갱신 (계측회사)
08. <ACCRETECH 그룹 윤리강령>제정
09. 환경보고서 발행
2005년 02. 츠치우라공장 특정 시설 폐지
04. 안전에 관련된 표창 사업소로서 이바라키 근로장려상 수상
04. 하치오지 및 츠치우라 공장 사용 개시
06. ISO14001 인증 2004년도판 취득
07. 공급업체에 대한 육가 크로뮴 프리 설명회 개최
2006년 01. 육가 크로뮴 프리 적용
04. 할로겐 소화기 전부 폐기 완료
06. 쿨 비즈 실태
10. 신재품부터 납 프리 솔더 생산 개시(반도체 회사)
2007년 02. 우수 에너지절약 장비 표창제도로 레이저 다이서가 일본기계공업연합회 회장상을 수상
2008년 03. 소방총감표창상 수상
2009년 11. 하치오지공장 <우량방화대상물 인증>을 갱신
2010년 08. 도쿄도에서 도로 아도프트 표창
2011년 06. 하치오지 제5공장 준공
11. 환경방침 제정
2012년 07. 절삭/ 연삭공구 사업 개시
2013년 03. ISO14001 적용범위에 절단/ 연삭공구를 포함하여 인증 취득
2015년 06. 하치오지공장 태양광 패널 위치 가동
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